赤/褐铁矿等弱磁性复杂难选铁矿石一直难以工业利用，俗称“呆矿”。基于CO还原氧化铁的热力学平衡图和热综合分析结果，提出了磁化焙烧-磁选获得铁精矿的方法，即将氧化铁还原焙烧为磁铁矿后磁选。由热力学平衡图可知，当CO气氛充足时，焙烧温度低于570℃时，Fe2O3被还原为Fe3O4，随后继续还原MFe；焙烧温度高于570℃后，Fe2O3被还原为Fe3O4，继续还原FeO，最后还原为MFe。但事实上，热力学平衡决定了CO还原Fe2O3的可能性，而动力学决定了该反应能否持续高效发生，须对褐铁矿进行CO气氛下的热综合分析。由CO气氛下褐铁矿的热重与差热曲线可知，当焙烧温度在200~400℃，褐铁矿析出结晶水；焙烧温度在400~570℃，Fe2O3完全被还原为Fe3O4，但宏观上不会被持续还原为MFe；焙烧温度在570~780℃，Fe2O3被还原为Fe3O4后，将会被继续还原为FeO，但宏观上不会持续被还原为MFe；当焙烧温度大于830℃，宏观上才逐渐有MFe生成。由此可知，随着温度升高，Fe2O3与CO的还原反应是逐步进行，即Fe2O3→Fe3O4→FeO→MFe。由于Fe2O3还原为MFe的反应受动力学制约，一般需要将反应温度提升至1000℃以上才能满足实际反应的动力学要求，此时反应所需要能耗过高，因而提出将Fe2O3还原为Fe3O4的焙烧方法。
回看CO气氛下赤/褐铁矿还原反应的热力学计算结果可知，只需控制合适CO、O2浓度与温度，即使焙烧温度大于570℃，Fe3O4也可以长期稳定存在，即可达到难选赤/褐铁矿磁化焙烧的目的。基于提高Fe2O3还原反应动力学的研究思路，通过降低矿石粒度以提高其反应面积，同时降低反应过程的传热与传质阻力，进行了Fe2O3还原反应的CFD模拟研究，建立了Fe2O3还原为Fe3O4的温度场、气氛场、气流场“三场”调控机制，在此机制下首次成功开发了闪速焙烧成套技术与装备，并应用于湖北凤山矿业有限公司，工业生产运行稳定，铁精矿品位和铁回收率分别提高了10.96%、58.68%，技术优势十分显著。
