铬是一种重要的战略金属，是生产不锈钢不可或缺的添加成分，目前全世界铬矿资源探明储量约35亿吨，我国铬矿资源（储量约1千万吨）严重匮乏，西藏罗布莎铬矿占全国铬矿储量30%，是国内储量最大、品质最佳的铬矿资源，矿石含Cr2O348％~50%，尖晶石结构，块状构造，以本团队研发的粗细分级－洗矿－重选工艺流程为支撑，建成年产铬精矿5万吨选矿厂，精矿含Cr2O355％，质量较好，是国内理想的铬矿原料基地。
国内铬矿资源大多属低品位（Cr2O310％～40％）铬矿石，需要选矿富集，铬矿的选矿方法主要有重选、磁选、电选、浮选及分级、重-磁联合工艺，基于铬矿大多比重大且多呈块状、条状和斑状粗粒浸染，研发粗细分级重选、螺旋溜槽处理量大、摇床分选精度高，重选成本低、对环境无污染、选矿效率高，所以重选是铬矿选矿的主要工艺。
铬矿属于弱磁性矿物，根据铬矿与脉石矿物的比磁化系数差异，研发强磁选技术可实现铬矿与脉石矿物分离，对含磁铁矿的混合铬矿开发弱磁-强磁流程，实现梯级回收磁铁矿、铬矿，基于磁选工艺流程结构简单、生产成本低、设备处理量大、自动化程度高，也是铬矿选矿的潜在技术。
针对细粒、微细粒铬矿高效回收利用，开发包括重力、离心力在内的复合力场分选技术；基于导电率的差异研发电选工艺实现铬矿与脉石矿物的高效分离。
浮选工艺是选别微细粒铬矿的有效方法，化学组成差异影响铬矿的表面电化学特性与可浮性，研发铬矿新型浮选捕收剂：阴离子型、阳离子型，强化微细铬铁矿选择性浮选具有重要意义。
结合铬矿的磁性及比重差异，开发磁选-重选联合工艺是铬矿选矿关键工艺。
对结构复杂、粒度微细的难选铬矿石开发氧化还原、焙烧、熔融、酸浸等化学选矿工艺，实现铬矿资源高效回收。
近年来本团队对铬矿选矿技术研究焦点集中在如何对低品位铬铁矿进行高效选矿，以提高铬资源利用率，加大低品位铬铁矿石预选设备和配套技术及磁重浮联合工艺流程的开发与应用，高梯度、高场强超导强磁技术的工业应用，为微细粒铬铁矿的富集与分离提供了技术支撑，研发磁-重-浮、重-电-浮联合工艺流程将获得更佳选矿效果和分选指标。
加强铬矿石共伴生组分、铬渣等二次资源综合回收利用技术研究，也是本团队研究的重要内容，铬渣是重要的二次资源，研发合理的清洁环保、节能高效的选矿技术，实现铬渣资源综合利用。