磁铁矿矿石是指呈磁性铁存在的铁占全铁85%以上的矿石，由于比磁化系数大（＞8000×10-6cm3/g），磁性强，远远高于常见的弱磁性或非磁性脉石矿物，主要采用弱磁选法分选，对于较难选的矿石，采用磁-重、磁-浮联合工艺，以进一步提高精矿品位，贫磁铁矿石是当前我国乃至世界上选矿厂加工的主要矿种，如我国鞍山式贫磁铁矿、澳大利亚中信贫磁铁矿，此类矿石的主要特点是：原矿铁品位低，一般在30%左右，矿石中矿物组成简单，铁矿物以磁铁矿为主，脉石矿物以石英为主，有害杂质硫、磷含量低，铁矿物与脉石矿物的嵌布粒度不均匀，矿石呈条带状，硬度较大。
近年来在余院士提铁降硅（杂）思想的引领下，各个大中型铁矿企业推行提质降杂、降本增效战略，促进铁精矿高质高值化利用，各项新技术的工业应用，加快了钢铁工业的飞速发展，实现铁矿选矿技术达到世界领先水平，其关键技术进步主要体现在嵌布粒度极其微细的贫磁铁矿预选,以及磁精矿高效精选技术取得重大突破：
一、预选工艺，预选是指矿石在进入磨矿作业之前，用合适的选矿方法预先分离出部分尾矿的选别作业，针对采场采出的矿石品位下降，贫化率增加，应用预选工艺，可提高入磨矿石品位，减少磨矿量，节约选厂能耗，为满足矿石大块度（最大粒度350mm）、大处理量的要求，开发多段干式预选技术，创新磁系结构，选择磁能积高的磁极材料，应用旋转、交变磁场，增大磁极间距、宽度和角度，增加磁轭厚度，优化异性磁极取向角度，开发大极距、宽磁极、高深度干式大块预选设备，有效提高磁场强度、磁场深度和磁场梯度；针对含泥含水高、粒级较宽的矿石，开发磁极外置式湿式预选机，实现全粒级湿式预选，形成贫磁铁矿高效预选技术。
二、高效精选技术，由于细粒物料的磁团聚而产生的机械夹杂和磁性夹杂严重，弱磁选难以获得高品位的铁精矿，开发磁-重多力场、磁-浮（阴离子或阳离子反浮选）联合流程，可有效分散物料的磁团聚，排出其中夹杂的贫连生体和脉石矿物，降低二氧化硅、硫、磷等杂质含量，提高铁精矿品位，提质降杂取得以下多个方向技术进步：
①磁-重多力场精选技术，非浮选工艺去除微细粒弱磁精矿中夹杂的石英、长石、绿泥石、闪石等弱磁性、非磁性脉石矿物，获得高质量铁精矿。
②磁-浮联合流程，反浮选不仅可去除弱磁精矿中夹杂的脉石矿物，还可脱除强磁精矿中含铁硅铝酸盐脉石矿物，针对含铁硅铝酸盐脉石矿物磁性弱，与赤铁矿可选性相近，开发高效、耐泥性好、常低温浮选药剂技术，解决赤铁矿与含铁硅酸盐脉石矿物分离的技术难题。
③除硫，针对磁精矿含硫超标，开发活化浮选除硫技术，研发高效活化剂，即使对于含磁黄铁矿较高的高硫铁矿浮选降硫效果也明显，国外以首钢秘鲁铁矿、蒙古铁矿、菲律宾铁矿为代表的高硫原生磁铁矿矿石，国内主要有武钢金山店、大冶、程潮铁矿以及宝钢梅山铁矿、马钢姑山铁矿为代表的矽卡岩型含硫磁铁矿，应用活化浮选工艺，可以得到硫含量合格（＜0.1%）的铁精矿，同时综合回收硫精矿，有利于减少后续球团、冶炼过程中二氧化硫的排放量，节能减排效果明显。
④降磷，针对嵌布粒度极其微细、磷以胶磷矿形式存在的高磷铁矿，研发磁-浮联合工艺技术，将铁精矿中磷含量降到合格水平（小于0.1%）。
⑤降钾钠、除氟，针对包钢磁铁矿中氟、赤铁矿中钾、钠含量超标，研制高效浮选药剂，浮选降钾钠除氟，磁精矿氟含量由0.8％降至0.3％以下，强磁-反浮选去钾钠，将精矿中钾钠合量降至0.5％，SiO2含量降低到6%，浮选温度由45℃降至25℃以下，成功实现了常温条件下反浮选-正浮选的分步浮选工艺。