回转窑磁化焙烧一般处理粒度小于30mm的粉状铁矿石原料，一般由窑头箱、窑尾箱、筒体、支撑装置、传动装置及其它辅助装置组成。回转窑筒体一般为耐热钢板制成的圆筒，筒体上安装有辊圈和齿轮，在传动装置的带动下转动。回转窑需要在筒体、窑头箱和窑尾箱内部砌筑耐火保温材料以保证磁化焙烧所需温度。依据回转窑内不同区域位置发生的物理化学反应差异，窑内沿窑身长度方向可分为矿石预热带、还原反应带和焙烧矿冷却带。矿石从窑尾端给入至矿石预热带，随窑身转动而缓慢向前移动，与逆向流动的热气流发生热交换而被加热；进入还原反应带后在还原剂作用下发生矿相转变生成磁铁矿，最后进入焙烧矿冷却带，冷却后从排矿端排出。
为扩大铁矿物和脉石矿物的磁性差异，进而采用简单的弱磁选或者弱磁选+浮选联合工艺实现铁矿物的分离与富集，本团队开展了大量的磁化焙烧基础理论和试验研究，成功构建了弱磁性铁矿物矿相重构过程设备与化学反应的“结构-传递-反应”耦合模型，开发出温度场、气氛场和气流场的“三场”协同强化矿相重构技术，实现了还原剂用量、窑内温度场、气流场的精确控制，攻克了回转窑磁化焙烧的“结圈”难题，提高了回转窑的容积利用率，进一步发明了回转窑磁化焙烧-磁选（-浮选）方法，并成功实现了工业应用。